生产规划的基本内容是什么，生产规划的基本内容是什么ERP

接上期精益生产规划案第一部分解读，本期分享第二部分，也是年度规划案中最重要的部分。（广告：原创不易，点赞+关注+转发+（公众号+视频号）,截图可领取PPT原版方案报告）

制造企业强大的三大能力：生产任务达成能力+工作标准化及改善能力+人才育成能力。在这个框架下，给大家解读精益规划案应该包括的内容。

模块1：生产任务达成能力

1、计划排产标准化：

计划是龙头，消除长尾效应。制造企业的大脑中枢的生产中心，从来料管理，齐套上线，加工组装，成品交货，全流程改善，缩短生产周期，提升周转速度。正常管理＋异常管理推进，保障生产任务的交付。

2、现场管理标准化

现场是一切业务的落脚点，业务一切业务部门问题的暴露区。一方面现场管理固化业务部门的成果；另一方面，现场的反馈机制，促使业务部门持续改善。涉及的模块有七大任务或更聚焦企业的当下的问题：5S/人员技能/管理者能力等。不同阶段，现场管理标准化开展的工作内容不同，需要根据企业的痛点，设计模块，系统提升。

模块2：工作标准化及改善能力

标准化是寻找最科学的方法，标准化的落地代表最低成本的投入，标准的持续迭代升级便是改善工作的开展。具体开展方向借鉴：

1、示范线的打造：

示范线即为标杆线，标杆学习是精益管理中重要的一个工具，是系列活动，持续开展。精益的特点是集中力量办大事，成果快速推广，与先富带后富的模式很相似。

2、布局+物流连续流：

精益涅槃是连续流，具体展开是七层连续流，具体内容可查阅前期公众号内容。断点合并，连续流生产是精益推行永恒的话题，必须要具备折腾的精神。连续流推行中，作业连续流是基础，需要回到浪费的源头改善，这便是仓储物流和布局规划。

模块3：人才育成能力

人是如何培育出来的？丰田汽车总结出造车先育人，可谓育人的重要性。那么如何培育呢？三线合一，人才+工具+实践，最终以总结报告的方式呈现。报告的种类大概有：全员提案改善+QC报告+***3报告+8D报告+六西格玛报告+PDC***报告+VUP报告等。当下，改善周（工作坊）的方式盛行，可以快速的培育人才，同时达成课题目标，可以借鉴。

总结：框架是系统的，模块的内容需要根据企业的特点，痛点，期望规划设计，循序渐进的实践，达成目标。

下期和大家分享：精益文化实践规划。以下是本期解读的案例，参考。

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