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作者介绍：

70后模具行业管理者：模具技术分享、技术咨询、技术培训、技术支持

1:生活&工作感悟&随想

2:模具技术专题探讨

3:模具公司运营专题探讨&随笔

叠模图片

叠模技术：模具的前沿技术很多，大家如何把模具&注塑技术适当的使用在我们的现有的产品设计&生产中，最后产生生产效益和技术竞争力才是最关键

上次大概讲述了叠模的优势、应用场景、展示了叠模设计图和成本的对比计算等，今天我们来聊聊简易叠模技术：

常规的叠模最重要的两点是：1：流道系统设计 2：开模同步机构:

1：简易叠模和常规叠模的区别在于流道系统的设计简化：

简易叠模采用热流道+冷流道的模式优势在于

1：降低热流道的成本，可以让叠模（2层）的成本甚至少于2套模具的总价

2：降低了热流道设计的难度

3：模架的精度要求比常规叠模降低

4：模具的厚度比常规叠模降低

常规叠模流道系统

简易叠模流道系统

2：同步开模机构对于简易叠模和常规叠模的设计是一样的要求的，这个无法简化

简易叠模在一些产品上效果和常规叠模是一样的，这对于公司来说可以减少大量的资金投入，因此也会促进一些公司对于叠模技术进行尝试

其实只要弄懂每一个技术的原理，再根据产品结构进行优化设计，你就可以创造一些新技术的变异功能，这个需要技术人员有钻研和开拓的精神，不能思维固化

对于今天的模具、注塑等常规制造行业：其实材料成本和制造工艺都很成熟和透明化了，那么这个行业如何提高自己的利润率呢？其实就需要在产品结构设计和模具、注塑三方面相结合，让我们设计出来的产品除了满足性能外还能做到制造过程的创新才能保证：人无我有、人有我优；这样就能保证在这个行业立于不败之地

目前很多公司对于产品设计很重视而忽略了制造过程的控制和创新，最后其实还是无法获得应有的利润率。其实设计开发和制造过程需要齐头并进才能获得应有的利润率:

对于今天3D扫描如此发达，产品的结构设计是非常容易复制在做修改躲避专利的几乎在4小时内就可以完成，因此常规的产品设计几乎无需设防

但是制造过程的创新是无法短期内知道的（只要模具设计、注塑生产保密工作做好），而且这个也是需要技术沉淀才能拥有的，不是每个工程师具备这种能力的

废话有点多，来个实例可能更加容易理解一点：后视镜托板产品

产品图

之前此产品都模具开发1+1，产品设计时浇口放在圆的中心，这样模具最初使用3板模后续改热流道点胶口

原始浇口位置

需要降低成本：

初级的设计+模具工程师：改模具为：2+2常规模具，模具长度&宽度加大，厚度不变，注塑机台加大

高级工程师：改模具为：2+2 使用叠模，模具长宽不变模厚变厚，使用相同的注塑机台（也有可能需要大一号的注塑机，厚度增加有点大）

常规叠模图

红色&蓝色框内是热流道系统；绿色1-4表示 2+2, 4个产品；

创造性工程师：改模具2+2 模流分析找出最佳的浇口位置，可以使用简易叠模模具长宽不变模厚加厚，可以保证使用相同的注塑机台

简易叠模图

红色&蓝色框内是流道系统（热流道+冷流道）；红色1-4表示2+2 , 4个产品；

产品浇口位置修改了，为什么改了呢？不只是为了做简易叠模最主要的是符合产

品性能需求（下次讲到模流分析的时候这个再详细讲一讲，这个位置比在中心位

置产品整体变形量还要小）

总结：同样的产品数据大家都可以拿到，不管用什么方式

三家不同公司的能力如果处于：

初级的设计+模具工程师、高级工程师、创造性工程师三个阶层，那么同样的产品设计，最终报出来的产品价格将是天差地别的，看到了吧这才是我们企业现在最需要加强的，但是很多企业都忽视了这一环节。希望各位老板重视起来让自己公司拥有在激烈竞争中生存下来的能力

简易叠模图片

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